1. ຂຸມທອງແດງ. ທອງແດງຂຸມແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າການປະຕິບັດຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຂອງກະດານແມ່ນຂຶ້ນກັບທອງແດງຂຸມ, ແລະທອງແດງຂຸມນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ electroplated ກັບທອງແດງ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເວລາດົນນານແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງຫຼາຍ, ສະນັ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງການແຂ່ງຂັນລາຄາຕ່ໍາ, ບາງໂຮງງານໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຕັດແຈແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເວລາການແຜ່ນທອງແດງ. ໂດຍສະເພາະໃນບາງໂຮງງານຜະລິດ Allegro, ໂຮງງານຜະລິດ Allegro ຈໍານວນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ "ຂະບວນການກາວ conductive" ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້.
2. ແຜ່ນ, ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄົງທີ່ຂອງPCB, ແຜ່ນກວມເອົາເກືອບ 30%-40% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນເປັນໄປໄດ້ວ່າໂຮງງານຜະລິດກະດານຈໍານວນຫຼາຍຈະຕັດມຸມໃນການນໍາໃຊ້ແຜ່ນເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງກະດານດີແລະກະດານບໍ່ດີ:
1. ການຈັດອັນດັບໄຟ. ແຜ່ນທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟສາມາດຕິດໄດ້. ຖ້າແຜ່ນທີ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ໄຟຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ, ຜົນສະທ້ອນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງ.
2. ຊັ້ນເສັ້ນໄຍ. ແຜງທີ່ມີຄຸນວຸດທິໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາມປົກກະຕິໂດຍການກົດຢ່າງຫນ້ອຍ 5 ຜ້າໃຍແກ້ວ. ນີ້ກໍານົດຄ່າແຮງດັນທີ່ແຕກຫັກແລະດັດຊະນີການຕິດຕາມໄຟຂອງກະດານ.
3. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຢາງ. ວັດສະດຸກະດານທີ່ບໍ່ດີມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຢາງບໍ່ບໍລິສຸດພຽງພໍ. ກະດານປະເພດນີ້ເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍໃນການນໍາໃຊ້ກະດານຫຼາຍຊັ້ນ, ເພາະວ່າຮູຂອງກະດານຫຼາຍຊັ້ນມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະຫນາແຫນ້ນ.
ສໍາລັບກະດານຫຼາຍຊັ້ນ, ການກົດແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ. ຖ້າກົດດັນບໍ່ໄດ້ດີຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງໜັກໜ່ວງ 3 ຈຸດຄື:
1. ການຜູກມັດຊັ້ນຂອງກະດານແມ່ນບໍ່ດີແລະງ່າຍທີ່ຈະ delaminate.
2. ຄ່າ Impedance. PP ຢູ່ໃນສະພາບຂອງການໄຫຼຂອງກາວພາຍໃຕ້ການກົດດັນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຄ່າ impedance.
3. ອັດຕາຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ສໍາລັບບາງຊັ້ນສູງPCBs, ຖ້າຫາກວ່າໄລຍະຫ່າງຈາກຂຸມກັບເສັ້ນຊັ້ນໃນແລະຜິວຫນັງທອງແດງແມ່ນພຽງແຕ່ 8 mils ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫນ້ອຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລະດັບຂອງການກົດດັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບໃນເວລານີ້. ຖ້າ stack ຖືກຊົດເຊີຍໃນລະຫວ່າງການກົດແລະຊັ້ນໃນແມ່ນປິດຕໍາແຫນ່ງ, ຫຼັງຈາກເຈາະຮູ, ຈະມີວົງຈອນເປີດຫຼາຍໃນຊັ້ນໃນ.
